咸宁市华福包装材料有限公司

   镭射膜材质主要有BOPP\PET\PVC等；镭射膜可分为：透明镭射膜、镀铝镭射膜、镀铝镭射转移膜、镭射介质膜、介质转移膜、镭射预涂膜等七彩镭射纸。做成镭射纸主要有三种途径：1、直接把镭射膜跟纸张复合镭射纸，做成镭射纸;2、通过转移法将镭射图案转移到纸上面；3、一种镭射纸，可以直接把镭射图案压印在纸上面，这种镭射纸一般造价比较昂贵。

   镭射纸中的一种效果同光栅材料，可以用于图案贴纸印刷、贴合等工艺。这种材料市场需求极大，但能生产出真正有品质好的镭射纸的厂家很少。镭射纸包括通版镭射纸和定位镭射纸两种，定位镭射纸是一种环保型的、没有塑料膜的新型防伪纸，定位镭射纸主要用于酒类包装，这种镭射纸具有效的防伪性能就绚丽的外观专业镭射纸。用来包装礼品和用来装饰的一种材料。常用来作为酒类、烟类、各种化妆品、药品的包装盒、手提袋，能提高产品的档次、艺术效果和防伪能力。

镭射压印转移工艺的UV光油（又称UV压膜胶、镭射压膜胶）由齐聚物、活性稀释剂、光引发剂以及其他助剂组成。在紫外光的照射下，UV光油中的光引发剂会吸收紫外光的能量，然后经过激发状态，产生游离基，引发聚合反应，从而瞬间固化成膜。

理论上讲镭射纸厂家，在镭射压印转移工艺中，使用任何一种普通UV光油都可以实现一定的镭射压印转移效果。但是不同类型的UV光油所呈现的镭射压印转移效果差异较大。一般来说，镭射压印转移工艺的UV光油除了具有普通UV光油防水雾、低VOCs残留等性能之外，还应充分考虑以下几个因素的影响。

镭射压印转移工艺的UV光油的黏度略高于普通UV光油，涂布时应选用合适的涂布工艺与参数。目前，镭射压印转移工艺UV光油的涂布大多采用柔性版上光的方式，特别是承印材料表面平整度较差（如灰卡纸）时，这种涂布方式的效果更佳。此时，需要根据产品和UV光油的特点选择合适的陶瓷网纹辊。一般情况下，应选用六角形网穴的陶瓷网纹辊，在雕刻深度相同的情况下，其线数越高，网穴的载墨量越低。此外，UV光油的涂布量一般为5～7cm3/m2，如果印品在镭射压印转移前预先涂布了一层底油（如凹印后一色涂布的光油），由于此时纸张表面的凹坑已经被填平，因此可适当减少UV光油的涂布量。有些烟包印刷企业也采用单张纸凹印机作为涂布单元，相比柔性版上光，这种涂布方式的UV光油转移率有所不同，因此需要仔细调整凹版的制版参数和UV光油的黏度，才能达到理想效果。一般，凹版的理想制版参数是加网线数为120lpi，网穴深度为28μm；UV光油的黏度为25～28s（涂4#杯）

镭射模压版是特殊金属薄片经专门电铸而成，因其图案表层主要是电镀金属镍，所以在行业内又被称为镍版。

目前，常用激光镭射雕刻技术完成镍板上图文信息的雕刻。通过激光发生器生成高能量的激光光束，利用点阵左右排列雕刻或矢量轮廓切割的模式对镍版进行局部照射，使其表面瞬间熔融，甚至气化，镍版表面的物质因发生化学和物理变化而显示出痕迹，进而按预先设计要求形成所需文字，加工过程热影响区域小，加工精细，可完成一些常规方法无法实现的效果。同时，激光镭射雕刻的过程由计算机自动控制，雕刻信息仅与设计内容相关，只要计算机雕刻系统能够识别设计图稿，就可将信息精地还原在镍版表面，完成镭射图案的雕刻。

考虑后道的定位切平张和印刷套印等加工工序，雕刻镍板时必须十字规线齐全，其叼口和拉规都设计有阶梯式箭标及裁切线，同时，还需刻入定位电眼能够识别的光标（通常采用类似磨砂效果的识别色条）。将雕刻好的镍版放在放大镜下检查，版面不能存在任何缺陷。

镍版在使用过程中应十分小心，在擦版维护时不能发生任何微小碰撞，表面不能出现油污和水点溅射，否则只能报废。

印刷注意事项

(1)先确定上机印刷的尺寸，并将文件拼好版。

(2)将制作好的镭射图案按拼版尺寸排列要求进行拼版，拼版时一定要放入电眼色块和十字线等。如果将多种图案拼在一起印刷，可以在每个不同图案的成品线外各放一个十字线，以便后序的套位调整。

(3)按拼好的规格版制作镍版，在模压、电镀、裱纸和分切操作中，尽量保持批量操作的温度、速度相同，尽量避免因操作条件不同而使材料发生不同的伸缩量。

(4)根据拼好版的文件制作胶片，并以此核对模压制作好的银卡纸的套位情况。由于模压会使材料发生伸缩变形，因此胶片需进行适当调整。如果终采用CTP制版，胶片拼对好模压材料后可以套上米字格，找出胶片移动过的位置坐标，根据数据就可以在电脑上进行操作，电脑调整拼好版或是建议再出张胶片进行套印检查，确认无误后，即可出CTP版进行上机印刷。

(5)镭射纸的印刷和普通金银卡纸印刷类似，由于猫眼镭射膜表面有极性物质，为确保油墨附着力及准确套印，分切好的纸张应尽可能快地上机印刷，不易存放过长时间。需要注意的是，为更好地呈现猫眼镭射效果，建议选用透明度高的油墨印刷，而且猫眼镭射效果表面油墨层不易过浓，也尽量避免采用深色油墨。

啤酒厂在改用镭射纸印制啤酒标后，洗瓶过程中发现有家印刷厂印刷的镭射标签很难完成正常脱标，以致洗瓶后有些空瓶仍然带着没有脱落的标签白纸（在洗瓶碱液的作用下，镭射标签表面的铝层和油墨层全部脱落）就进入下一道灌装工序。啤酒厂将洗瓶机的速度降低，对洗瓶的碱液浓度、温度和添加剂也相应做了调整后，洗瓶难脱标的现象依然难以消除。

标签的碱液渗透指标是对洗瓶工艺有较大影响的一个重要指标。经过观察分析和检测，啤酒厂发现，存在洗瓶难脱标问题的这种镭射纸，在碱液中渗泡时间超过30分钟才出现了极微量的渗透，由此看来，碱液渗透性差是造成该啤酒标洗瓶难脱标的主要原因。因为虽然洗瓶时碱液可以从标签的周边逐渐往里面渗透，但这样渗透的速度是比较缓慢的，不能满足啤酒厂快速脱标的工艺要求。

颜色层主要成分是成膜性、耐热性、透明性、适宜的合成树脂和染料。常用的树脂有聚氨基甲酸酯硝l化纤l维l素、三聚qing胺甲醛树脂、改性松香脂等。生产时将树脂和染料溶于有l机溶l剂配成色浆，然后进行涂布、烘干。主要作用有两个：一是显示颜色；二是保护烫印在物品表面的镀铝层图文不被氧化。电化铝箔的颜色有金黄、橘黄、灰、红、蓝、绿等多种。颜色层的颜色透过镀铝层后被赋予光泽，颜色有一定变化，如黄色经镀钻后为金色、灰色镀铝后成为银色等。对色层的涂布要求是细腻无任何小颗粒，以免出沙l眼、涂布均匀一致。