咸宁市华福包装材料有限公司

镭射纸早期主要应用在烟l草包装行业，其是将镭射效果作用在薄膜上，与原纸进行复合，然后将薄膜撕掉，使铝层转移到纸上。镭射纸不仅可以防潮、防气味扩散还可以增加包装的美观性。随着消费者需求的不断变化，镭射纸开始在其他行业（如食品、日化、啤酒）使用银色镭射纸。目前，在啤酒行业镭射纸主要用于酒标。虽然现在镭射纸的价格有大幅度下降，与原来2~3毛钱一套标签相比降低了70%~80%，但与其他材料相比价格依然偏高。一吨镀铝纸要2万多，而镭射纸更高达2~3万。

随着我公司的不断发展壮大，我们所生产的产品不仅在很大程度上填补了薄膜工艺的市场空缺，同时也为印刷包装业提供了丰富新颖的包装材料。目前我公司业务范围已遍布全国各地同时也开展了中东国家市场专业镭射纸，并且得到了外商的认可，凭借产品种类繁多，设计新颖，材料充足，质量稳定的特点受到广大客户的青睐。

镭射膜一般选择OPP和PET薄膜两种材料为基材。机械模压镭射膜是在高温下将镭射模压版直接压在涂有胶水的薄膜基材上，从而形成高低不平、大小不一的光折射点镭射纸厂家。

镭射模压机主要由涂布胶水机组、UV模压机组组成。涂布胶水为道工序，一般采用凹印工艺进行涂布。涂胶层的厚度会直接影响猫眼的景深效果，涂胶层越厚，猫眼镭射图案的纵深感就越强烈。涂胶层厚度由产品设计决定，一般在0.15～0.30mm之间。随后进行UV模压工序，在不同波长的UV光照射下，镭射膜表面会呈现预先设计的图案。需要注意的是，机械模压镭射膜需控制好涂胶量和模压速度的配合，一般模压速度为30～50m/min。

定位镭射纸（转移型）是一种环保型的、没有塑料膜的新型防伪纸。定位镭射顾名思意就是在印刷之前，在纸张上设计与制作出具有固定位置的镭射图形和特殊效果的光变图形。在印刷时，与油墨图形套位印刷，能够获得在传统印刷纸张上不能够获得的特殊的印刷效果和安全防伪特性。定位镭射转移纸张属于印前图像处理，结合印刷图形的设计，能产生各种光学镭射效果（半隐形、定位镭射烫金、光变色、隐形加密、微缩文字、镭射烫金等），这样，通过一次印刷获得了多重效果。

   镭射纸裱好后为卷筒状，切平张需分两步进行。步，调节好分卷机上的分卷刀，将追电眼对镭射膜上预先做好的直条识别色标进行追后，由左右两边进行分卷直线裁切；第二步，利用平张分切机对分好卷的猫眼镭射纸进行分切。需要注意的是，由于镭射纸上的识别色标是模压形成的半透明磨砂色标，与印刷色标有些不同。因此，镭射纸分切机电眼必须采用能够识别这种识别色标的识别器，只要将传统分切机电眼进行更换或改装即可。同时，定位标准应确保后工序的准确套印。

颜色科学与技术主要研究光视觉感受所形成的色彩感知的科学原理。涉及到人眼对颜色信息的心理物理感知；颜色的表征；客观、真实和颜色数据获取；颜色传递、再现与传播过程的一致性问题。

研究方向：颜色的视觉感知、颜色的空间转换、颜色的测量方法、颜色的呈现理论与预测技术。

应用领域：

1、颜色在文化遗产的数字化保护中的应用

2、特殊界面（衍射）的颜色测量

3、纺织品颜色的表达与预测

4、印刷专色的配色理论与应用

5、智能照明

由于转移喷铝法的生产工艺较为复杂，科技含量高，设备投资大，所以一般中小企业很难仿。在防伪包装材料上，转移喷铝法具有独特的优越性，国际包装行业对防伪包装材料提出五项综合指标：一是时效性。防伪包装必须是新科技成果，在一定时间里，这种科技成果一般企业很难掌握，因而难以。这一防伪的科技成果保持先的时间越长，防伪效果越好。二是美观性。三是识别性。防伪效果必须使消费者在购买时一目了然。四是通用性。先进的防伪包装材料在印刷包装行业中必须具有普遍应用性。厂家无需另外添置设备，无需进行特殊培训即可按常规包装材料应用于生产。五是经济性。先进的防伪包装材料必须科技含量高，而价格又能被市场所接受，使商品在杜绝的基础上为生产厂家增加利润。

为什么OPP膜转移镭射银卡、PET膜转移镭射银卡称得上是印刷行业纸张环保产品的新型佳作呢？主要是因为转移镭射银卡是通过膜面已蒸镀好的铝层、转移胶水进行复合再剥离的，膜面上镀铝层的图案完全转移到纸面上，形成了素面、光柱镭射效果，将不容易进行自然分解的OPP膜、PET膜剥离出来，与复合光柱镭射纸（复合光柱镭射纸是由纸张与OPP膜、PET膜通过胶水复合而成，有塑料膜不易分解）有着明显区别.转移镭射银卡纸完全可以自然分解成有机物，对我们的生活环境没有什么影响。

表面的全息光栅结构是其呈色基本单元，即在光栅的衍射作用下，从某特定方向入射的白光中，不同波长的光衍射偏移量并不相同，就可看到连续 色彩变化的彩虹色效果，因此其呈色特性是依赖于全息光栅的性质的，不同形状 的光栅结构会得到不同的彩虹色效果。其中素面镭射纸表面的结构是由重复而规律排列的二维正交微源光栅构成；而银光柱镭射纸表面是由重复、规律排列的，包含着条纹光栅结构的圆点构成。

镭射压印转移工艺的UV光油（又称UV压膜胶、镭射压膜胶）由齐聚物、活性稀释剂、光引发剂以及其他助剂组成。在紫外光的照射下，UV光油中的光引发剂会吸收紫外光的能量，然后经过激发状态，产生游离基，引发聚合反应，从而瞬间固化成膜。

理论上讲，在镭射压印转移工艺中，使用任何一种普通UV光油都可以实现一定的镭射压印转移效果。但是不同类型的UV光油所呈现的镭射压印转移效果差异较大。一般来说，镭射压印转移工艺的UV光油除了具有普通UV光油防水雾、低VOCs残留等性能之外，还应充分考虑以下几个因素的影响。

镭射压印转移工艺的UV光油的黏度略高于普通UV光油，涂布时应选用合适的涂布工艺与参数。目前，镭射压印转移工艺UV光油的涂布大多采用柔性版上光的方式，特别是承印材料表面平整度较差（如灰卡纸）时，这种涂布方式的效果更佳。此时，需要根据产品和UV光油的特点选择合适的陶瓷网纹辊。一般情况下，应选用六角形网穴的陶瓷网纹辊，在雕刻深度相同的情况下，其线数越高，网穴的载墨量越低。此外，UV光油的涂布量一般为5～7cm3/m2，如果印品在镭射压印转移前预先涂布了一层底油（如凹印后一色涂布的光油），由于此时纸张表面的凹坑已经被填平，因此可适当减少UV光油的涂布量。有些烟包印刷企业也采用单张纸凹印机作为涂布单元，相比柔性版上光，这种涂布方式的UV光油转移率有所不同，因此需要仔细调整凹版的制版参数和UV光油的黏度，才能达到理想效果。一般，凹版的理想制版参数是加网线数为120lpi，网穴深度为28μm；UV光油的黏度为25～28s（涂4#杯）