咸宁市华福包装材料有限公司

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为什么OPP膜转移镭射银卡、PET膜转移镭射银卡称得上是印刷行业纸张环保产品的新型佳作呢？主要是因为转移镭射银卡是通过膜面已蒸镀好的铝层、转移胶水进行复合再剥离的，膜面上镀铝层的图案完全转移到纸面上，形成了素面、光柱镭射效果，将不容易进行自然分解的OPP膜、PET膜剥离出来，与复合光柱镭射纸（复合光柱镭射纸是由纸张与OPP膜、PET膜通过胶水复合而成镭射纸厂家，有塑料膜不易分解）有着明显区别.转移镭射完全可以自然分解成有机物，对我们的生活环境没有什么影响。

镭射压印转移工艺的UV光油（又称UV压膜胶、镭射压膜胶）由齐聚物、活性稀释剂、光引发剂以及其他助剂组成。在紫外光的照射下，UV光油中的光引发剂会吸收紫外光的能量，然后经过激发状态，产生游离基，引发聚合反应，从而瞬间固化成膜。

理论上讲，在镭射压印转移工艺中，使用任何一种普通UV光油都可以实现一定的镭射压印转移效果。但是不同类型的UV光油所呈现的镭射压印转移效果差异较大。一般来说，镭射压印转移工艺的UV光油除了具有普通UV光油防水雾、低VOCs残留等性能之外，还应充分考虑以下几个因素的影响。

镭射压印转移工艺的UV光油的黏度略高于普通UV光油，涂布时应选用合适的涂布工艺与参数。目前，镭射压印转移工艺UV光油的涂布大多采用柔性版上光的方式，特别是承印材料表面平整度较差（如灰卡纸）时，这种涂布方式的效果更佳。此时，需要根据产品和UV光油的特点选择合适的陶瓷网纹辊。一般情况下，应选用六角形网穴的陶瓷网纹辊，在雕刻深度相同的情况下，其线数越高，网穴的载墨量越低。此外，UV光油的涂布量一般为5～7cm3/m2，如果印品在镭射压印转移前预先涂布了一层底油（如凹印后一色涂布的光油），由于此时纸张表面的凹坑已经被填平，因此可适当减少UV光油的涂布量。有些烟包印刷企业也采用单张纸凹印机作为涂布单元，相比柔性版上光，这种涂布方式的UV光油转移率有所不同，因此需要仔细调整凹版的制版参数和UV光油的黏度，才能达到理想效果。一般，凹版的理想制版参数是加网线数为120lpi，网穴深度为28μm；UV光油的黏度为25～28s（涂4#杯）

随着国内经济的发展，镭射纸市场发展面临巨大机遇和挑战。在市场竞争方面，镭射纸企业数量越来越多，市场正面临着供给与需求的不对称，镭射纸行业有进一步洗牌的强烈要求，但是在一些镭射纸细分市场仍有较大的发展空间，信息化技术将成为核心竞争力。本报告通过深入的调查、分析，投资者能够充分把握行业目前所处的全球和国内宏观经济形势，具体分析该产品所在的细分市场，对镭射纸行业总体市场的供求趋势及行业前景做出判断；明确目标市场、分析竞争对手，了解市场定位，把握市场特征，发掘价格规律，营销手段，提出镭射纸行业市场进入和市场开拓策略，对行业未来发展提出可行性建议。

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镭射工艺如何在纸盒包装上发挥大效果，还需设计工作者的灵感和创作思维。例如，烟火绚丽绽放的动态画面，就可以考虑运用猫眼镭射工艺。笔者认为，可在猫眼镭射纸上进行四色印刷后，再将烟火的图案采用网印工艺印刷幻彩油墨就可实现，这样一幅印品一定更具生命力。下面，笔者以上图为例，为大家介绍猫眼镭射工艺在彩盒包装上应用的实际效果。

(1)图中松鼠的眼睛可以用镭射纸（镭射纸可以随意截切取用）制作完成，可以带来闪烁的效果。

(2)图中的各种花朵可不托白而是直接四色印刷在银卡纸上，然后在花朵上采用网印工艺印刷一层七彩粉，不仅给花朵带来了金属效果，还使其具有闪烁的特殊光泽。

(3)图中的树进行四色印刷后，在树茸上可采用网印工艺印刷细磨砂油墨，这样树根就会产生一种茸面的质感。

(4)松鼠怀抱中的松果取其黑版或者根据实际情况取松果纹路深的色版，采用网印工艺印刷凸字油墨，使松果看上去更逼真。

上述镭射图案可用在儿童玩具等产品的纸盒包装上，笔者认为如果可以真正实现应用，必然会呈现出优异的展示效果。

颜色层主要成分是成膜性、耐热性、透明性、适宜的合成树脂和染料。常用的树脂有聚氨基甲酸酯硝l化纤l维l素、三聚qing胺甲醛树脂、改性松香脂等。生产时将树脂和染料溶于有l机溶l剂配成色浆，然后进行涂布、烘干。主要作用有两个：一是显示颜色；二是保护烫印在物品表面的镀铝层图文不被氧化。电化铝箔的颜色有金黄、橘黄、灰、红、蓝、绿等多种。颜色层的颜色透过镀铝层后被赋予光泽，颜色有一定变化，如黄色经镀钻后为金色、灰色镀铝后成为银色等。对色层的涂布要求是细腻无任何小颗粒，以免出沙l眼、涂布均匀一致。

烫金纸与被烫物接触时间的长短是由烫印速度决定的，接触时间与烫印牢度在一定条件下是成正比的。也就是说，烫印速度过快时，烫金纸的热熔性膜和脱落层可能尚未熔化或熔化不充分，容易出现烫印不上或印迹发花的现象。

而当烫印速度稍慢时，可使烫金纸和被烫物粘接牢固，镭射复合膜，烫印效果佳。不过烫印速度过慢，会使烫金纸失去金属光泽，从而影响烫印效果，而且生产效率也会很低。所以烫金纸的烫印速度必须与压力、温度相适应，过快、过慢都不利于烫印