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定位镭射纸（转移型）是一种环保型的、没有塑料膜的新型防伪纸。定位镭射顾名思意就是在印刷之前，在纸张上设计与制作出具有固定位置的镭射图形和特殊效果的光变图形。在印刷时，与油墨图形套位印刷镜面镭射纸，能够获得在传统印刷纸张上不能够获得的特殊的印刷效果和安全防伪特性。定位镭射转移纸张属于印前图像处理，结合印刷图形的设计，能产生各种光学镭射效果（半隐形、定位镭射烫金、光变色、隐形加密、微缩文字、镭射烫金等），这样，通过一次印刷获得了多重效果。

   镭射纸裱好后为卷筒状，切平张需分两步进行。步，调节好分卷机上的分卷刀，将追电眼对镭射膜上预先做好的直条识别色标进行追后专业镭射纸，由左右两边进行分卷直线裁切；第二步，利用平张分切机对分好卷的猫眼镭射纸进行分切。需要注意的是，由于镭射纸上的识别色标是模压形成的半透明磨砂色标，与印刷色标有些不同。因此，镭射纸分切机电眼必须采用能够识别这种识别色标的识别器，只要将传统分切机电眼进行更换或改装即可。同时镭射纸厂家，定位标准应确保后工序的准确套印。

对真空镀铝纸进行镭射全息处理后得到的便是镭射喷铝纸（简称镭射卡纸）.镭射卡纸是将激光全息图案或文字信号以模压的方式加载到镀铝纸表面的。镭射卡纸 主要是由原纸、铝层、涂层组成的。

由于镭射纸在定向照明条件下，表面光栅结构的衍射作用会导致纸张表面色 彩在不同角度或不同位置的色彩发生连续变化，这也使得采用定向照明的测量仪器不能正确表现镭射纸的表面颜色。

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在介绍顶空-气相色谱法检验流程基础上,分析镭射纸生产工艺中原材料、烘干温度、烘干时间、放置时间对VOC含量影响,并提出了控制措施。结果表明:镭射纸生产所用的涂料、清漆对VOC含量有显著影响,对超标化合物采用阶梯式温度控制、延长烘干时间、增加检测环节、建立产品跟踪资料库等措施,能有效地控制烟包中的VOC超标问题。

考虑后道的定位切平张和印刷套印等加工工序，雕刻镍板时必须十字规线齐全，其叼口和拉规都设计有阶梯式箭标及裁切线，同时镭射纸厂家，还需刻入定位电眼能够识别的光标（通常采用类似磨砂效果的识别色条）。将雕刻好的镍版放在放大镜下检查，版面不能存在任何缺陷。

镍版在使用过程中应十分小心，在擦版维护时不能发生任何微小碰撞，表面不能出现油污和水点溅射，否则只能报废。

关于纸张也能做出很多不能功能的纸制品，近受欢迎的就属转镭射卡纸，下面就为大家阐述一下转镭射卡纸的制作流程吧。 如今，关于纸张也能做出很多不能功能的纸制品，近受欢迎的就属转镭射卡纸，下面就为大家阐述一下转镭射卡纸的制作流程吧。

转移镭射银卡的基本制程分为：影像处理与制版、电铸与拼版、微压、镭射加工四个步骤。

（1）影像处理与制版主要是通过光学原理将所需光柱图案进行快速拍照，在光阻玻璃版上涂布1.5～2μm的光阻剂(可事先准备好)，依设计图案进行镭射曝光，用显影剂将未镭射曝光的光阻剂清洗掉留下光刻纹路。

（2）电铸是将显影过的光阻玻璃母版表面喷银使之导电，再将电铸银版放入电铸槽电铸成为线母版(厚度约为300μm)的过程。拼版是指利用拼版机将小版拼成大版，再重复5～7次的程序做成一张大母版。

（3）微压通常分为硬压、软压、UV固化和复合成型。硬压的主要特征是先镀铝后压花，压力辊硬度较高、压力较大；软压的主要特征是先压花后镀铝，压力辊硬度较低；UV固化是在模压的同时镭射纸厂家将UV树脂固化，以使纹路定型；复合成型就是用以上述4种方法中的任何一种相互共用，但通常效果不佳，很少用于正常生产中。

（4）镭射加工分为涂布、转移和分切。涂布是对材料的镀铝面或膜面进行特殊涂布；转移是指OPP膜、PET膜通过真空蒸镀铝机将铝、银、硫化锌、氧化硒镀在膜面上，将镀好的膜面与转移底纸通过转移胶水进行复合再剥离，使膜面的铝层完全转移到纸面上；分切主要是依据客户所需要的宽度、长度进行分切。

一般烫印产品在烫印前都要经过印刷，有单色印刷和多色印刷;烫印后要进行压凹凸、UV上光，覆膜，再印刷、模切，糊盒等加工。烫前印刷应注意的几点：深色薄印，使用着色力较强的油墨，在油墨中尽量少加防粘剂和撤黏剂，尽量不喷粉，印刷油墨、上光油和电化铝烫印的印刷适性相匹配，还应防止油墨晶化对烫印的影响。

我们以精湛的生产工艺和独树一帜的产品个性风格赢得了广大客户的一致信赖与好评。“诚信、、务实”是浩森公司的宗旨，追求是我们共同的愿望，我们衷心的希望并且愿意与新老顾客真诚合作，广泛交流，携手共创美好的明天。

烫印压力、温度、速度是影响烫金纸烫印效果的三大因素。通常来说，烫金工艺的相关技术人员会以被烫物的特性为基础，选择合适的烫金纸；以印版面积和烫印速度来确定压力及温度（一般先确定l佳压力再确定温度）。由于上两篇文章写了烫金纸的烫印温度和压力，镭射复合膜厂家，所以今天这篇文章只介绍烫金纸的烫印速度。

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